炭素ステンレス鋼のインベストメント鋳造部品
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炭素ステンレス鋼のインベストメント鋳造部品

以下は、カーボンステンレス鋼のインベストメント鋳造部品についての理解を深めていただくために、高品質のカーボンステンレス鋼のインベストメント鋳造部品の紹介です。新しい顧客と古い顧客を歓迎し、より良い未来を創造するために引き続き協力してください。モデル番号: EH05
材質:カスタマイズされた
色:カスタマイズされた

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製品説明

炭素ステンレス鋼のインベストメント鋳造部品

Fumin Carbon ステンレス鋼インベストメント鋳造部品は、ステンレス鋼インベストメント鋳造としても知られており、インベストメント鋳造プロセスを使用してステンレス鋼から作られた部品です。カーボンステンレス鋼のインベストメント鋳造部品に関する重要なポイントをいくつか紹介します。
インベストメント鋳造プロセス: ロストワックス鋳造とも呼ばれるインベストメント鋳造は、目的の部品のワックス パターンを作成し、それをセラミック シェルに入れる精密鋳造プロセスです。ワックスを溶かし、溶けたステンレス鋼をキャビティに流し込み、ワックスのパターンのレプリカを作成します。金属が固まるとセラミックのシェルが取り除かれ、最終的なステンレス鋼部品が得られます。
ステンレス鋼材料: カーボンステンレス鋼は、炭素とさまざまな量のクロムの両方を含む特定のタイプのステンレス鋼です。この組み合わせにより、得られるインベストメント鋳造部品の強度、耐食性、耐摩耗性が向上します。ステンレス鋼は、耐久性、高強度、錆や腐食に対する優れた耐性で知られています。
設計の柔軟性: インベストメント鋳造は設計の柔軟性が高く、複雑で入り組んだ形状の製造が可能です。そのため、微細なディテール、薄肉、複雑な機能を備えたさまざまなコンポーネントの製造に適しています。正確な公差や複雑な形状が必要な部品によく使用されます。
幅広い用途: カーボンステンレス鋼のインベストメント鋳造部品は、自動車、航空宇宙、海洋、石油・ガス、医療など、さまざまな業界で用途が見られます。一般的な例には、エンジン部品、バルブ本体、ポンプ部品、継手、ブラケット、および強度、耐食性、寸法精度が必要なその他の重要な部品が含まれます。
高品質の表面仕上げ: インベストメント鋳造により、優れた表面仕上げの部品が製造されます。これは、装飾部品や目に見える部品など、美観や滑らかな表面が必要とされる用途では特に重要です。部品の外観と耐食性をさらに高めるために、研磨、不動態化、電気メッキなどの表面処理を適用できます。
強度と耐久性: カーボンステンレス鋼のインベストメント鋳造部品は、高い強度、靭性、耐摩耗性と耐疲労性を備えています。ステンレス鋼はその機械的特性で知られており、信頼性が高く耐久性の高いコンポーネントを必要とする要求の厳しい用途に適しています。
小規模から中規模の生産においてコスト効率が高い: インベストメント鋳造は、小規模から中規模の生産、特に複雑な部品にとってコスト効率の高いプロセスです。初期の工具コストは他の製造方法に比べて高くなる可能性がありますが、インベストメント鋳造では、材料の使用量、機械加工作業、および組み立てを大幅に節約できます。
カーボンステンレス鋼のインベストメント鋳造部品を製造する場合、インベストメント鋳造の専門知識を持つ経験豊富な鋳物工場またはメーカーと協力することが重要です。高品質で信頼性が高く、正確なステンレス鋼コンポーネントの製造を保証するには、適切な材料選択、設計の最適化、品質管理プロセスが不可欠です。

当社は機械部品、ハードウェア、プレス部品、組立部品など、さまざまな仕上げ(表面処理)を施した金属加工部品の製造を専門としています。
すべての自動車部品は、自動車のエンジン、トランスミッション、その他の付属品に広く使用されています。
アメリカ車、ヨーロッパ車、アジア車に適用される自動車部品を供給しています。
高品質の自動車部品を多数取り揃えております。お送りいただいたサンプルをもとに製品を製作することも可能です。
詳しくはお気軽にお問い合わせください。






よくある質問

Q1:会社の財産はOEMですか、それとも貿易事業のみですか?鋳物工場の場所はどこですか?
A1:合金鋳物の製造と輸出の両方において10年以上の経験があります。
鋳造工場、CNCワークショップ、組立ラインは遼寧省にあり、建設面積は合計20000㎡です。
Q2見積書の入手方法について教えてください。
A2:私たちは常にスタンバイしています。提供したパラメータの精度が高いほど、より近い価格が得られます。
AUTOCAD、PROE、SOLIDWORKS などの一般的な形式の図面が優先されます。
Q3:リードタイム、MOQ、納期。
A3 リードタイムまたはMOQは、複雑さ、鋳造構造および寸法によって異なります。あらゆる要件は相互交渉によって解決できます。

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